胶印产品的质量，不仅取决于印版、机器、纸张、润版液、油墨以及关于这些条件的工艺技术上的操控，还与油墨的枯燥方法和枯燥速度有关。一个印刷品往往印刷效果好，但由于油墨枯燥过快或枯燥过慢，终使印刷品的全体质量遭到严峻影响，或者影响出产的正常进行，乃至成为废品。
印刷过程中，油墨枯燥的方法许多，油墨的枯燥是一个复杂的物理、化学过程，一般以为正确加放燥油是解决这一问题的要害，其实在印刷中燥油的正确放置还仅仅操控油墨枯燥的一方面罢了，终决议枯燥速度的还在于印刷过程中对技术工艺的把握及各种理化要素的操控，环境的温度、油墨的乳化值、纸张及润版液的PH值等都与油墨的枯燥有亲近的关联，只要充沛了解和知道油墨枯燥的原理以及影响油墨枯燥的要素，堆集经历，把握规律，进步操作水平，才干操控油墨的当令枯燥，确保印品质量。
一、油墨的枯燥方法
油墨转移到纸张外表构成液态的膜层，膜层经一系列物理或化学变化而成为固态膜层的过程称为枯燥过程。不同的油墨类型其枯燥过程及机理不同，油墨的枯燥速度与枯燥方法有关，而油墨的枯燥方法又取决于油墨的衔接料，大多数状况油墨的枯燥以某一枯燥方法为主，一同随同其他枯燥方法来完结，油墨在纸上枯燥首要有以下几种方法：
1、浸透枯燥
在油墨的枯燥过程中，如果油墨的部分衔接料进入纸张内部，另一部分衔接料同颜料一同固着在纸张外表，那么油墨的枯燥是依托油墨的浸透效果和纸张的吸收效果来完结，油墨的这种枯燥方法称为浸透枯燥，它归于物理枯燥。
浸透包含加压浸透与自在浸透：印版与纸张触摸时，发作的是加压浸透，压印今后在纸张毛细管力效果下，发作自在浸透，通过一定时间，当纸张毛细管力与油墨颜料粒子间毛细管力对衔接料的拉力根本相等到达平衡时，浸透停止。
印刷过程中，加压浸透占主导地位，无论是加压浸透或自在浸透，都与纸张毛细管孔径的散布状况、油墨颜料粒子巨细的散布状况有关，油墨的粘度小或流动性大，纸张安排多孔、疏松，则浸透时间长、浸透量大。浸透的时间越长，浸透的量越大；油墨干固越快，浸透量越少。
浸透枯燥具有枯燥速度快等特色，但由于油墨很多被吸收到纸张纤维安排内部，使得印迹墨层昏暗，没有光泽，呈现油墨粉化等现象，严峻影响产品质量，故在胶印印刷中，印品首要依托氧化结膜枯燥。
2.氧化结膜枯燥
以干性植物油为衔接料的油墨，吸收空气中的氧之后，发作氧聚合反响，干固在承印物外表，这种使用氧聚合反响使油墨从液态转为固态，构成有光泽、耐冲突、结实的油墨皮膜的过程，称为油墨的氧化结膜枯燥，它是一个化学枯燥过程，氧化结膜枯燥是胶印印刷中重要的枯燥方式。
3.蒸发性枯燥
在油墨的枯燥过程中，衔接猜中的溶剂蒸发，剩余的树脂和颜料构成印迹固着在纸张上，油墨的枯燥是依托溶剂脱离膜层的蒸发效果来完结的，这样的油墨枯燥方式称为蒸发性枯燥，它是一个物理枯燥过程。
二、影响印迹枯燥的要素
油墨的枯燥要当令，要契合出产与质量的需求，油墨枯燥的速度，与遭到许多要素的影响，与外界条件、原材料性质，工艺操作等要素有亲近的关系，其中首要有以下几个方面：
1、枯燥剂的影响
墨层在纸面上的枯燥，首要是物理和化学变化的过程，特别是衔接料氧化结膜的过程需求的时间较长，不能适应出产要求，所以在油墨中参加枯燥剂’即燥油(来加快印迹的枯燥。枯燥剂能够使油墨中的衔接料加快吸收空气中的氧以促进其分子聚合，一同能促进聚合反响的速度加快，从而大大促进印迹加快枯燥。
2.颜料的影响
不同颜料会对油墨枯燥带来不同影响。有的颜料能促进枯燥，有的推迟枯燥，还有的对油墨枯燥没有显着的影响。促进枯燥的颜料有铁蓝、铬黄等，推迟枯燥的如炭黑、氧化铅等，大多数有机颜料对油墨的枯燥没有显着的影响。一般同类型的油墨中，红墨，黑墨，蓝墨，黄墨的枯燥速度顺次加快。
3.温、湿度的影响
温度升高时，物质分子的运动速度加快，分子内能增大，氧化结膜的反响速度亦随之加快，枯燥加快。通常状况下，温度每升高10度，枯燥速度进步一倍。枯燥过程是个放热反响，印张枯燥时放出的热量反过来也促进了油墨的枯燥。
湿度对枯燥的影响与油墨中的颜料有关，部分颜料的油墨在湿度高达 %&’时，油墨的枯燥仍不受影响。但大部分颜料的油墨枯燥受湿度的影响，空气的相对湿度大，氧化结膜速度就要相应减缓，枯燥速度也随之减慢。
4.纸张的影响
纸张对油墨枯燥的影响很大，首要表现在：
(1) 纸张的酸碱度
纸张外表的酸性物质能与枯燥剂中金属盐发作反响，使枯燥剂失效，阻挠或破坏了氧化聚合反响，使纸面上的印迹枯燥减缓，纸张的PH值越小，枯燥速度越慢。
(2) 纸张的结构
外表粗糙，结构疏松，浸透性大、施胶度小的纸张会促进枯燥，反之则慢干，这体现在浸透枯燥方法上。油墨在外表润滑和坚韧的纸上比外表粗糙和疏松的纸上堆积得要厚，其与空气的触摸也少，氧化结膜慢，因此外表润滑和坚韧的纸张印迹慢干。
(3)纸张的含水量
纸张的含水量对油墨的浸透和氧化结膜都有一定程度的影响，纸张的含水量高，油墨对纸张的浸透削减，一同水分还能使油墨的氧化结膜受阻。
5.润版液的影响
润版液的酸性越强，油墨的枯燥时间就越长，这是由于在胶印过程中，油墨乳化不可避免地存在，润版液中的酸性物质与枯燥剂发作化学反响，枯燥剂失效而使油墨枯燥遭到破坏，一般说来,润版液的PH值应保持在4.5-6之间，迭样对油墨的枯燥影响不大。
6.附加剂的影响
印刷过程中，有时为了使油墨有好的印刷适应性，需在油墨中参加各种附加剂，其实附加剂对油墨的枯燥有一定影响。如维利油和白油都有按捺油墨枯燥的性质，使印迹慢干，维利油的首要成份是氢氧化铝，氢氧化铝会吸附枯燥剂而使其失掉效果，一同氢氧化铝会添加油墨乳化，白油亦易引起油墨的乳化，影响了油墨的氧化结膜。
在印刷过程中为下降油墨的粘度而参加去粘剂等非干性辅料，这些辅料自身枯燥慢，少数的参加并不显着影响油墨的枯燥，如过量使用，则因去粘剂中的蜡类物质比重较小而浮于印迹外表，阻滞连结料的氧化聚合结膜。
7.其它要素的影响
版面图文所占的面积越少，油墨的乳化量越大，油墨不易枯燥，这时要操控版面水分，恰当加大枯燥剂用量以确保油墨的当令枯燥。墨层过厚，会减小墨层与空气的触摸面积，亦会使油墨与纸张的触摸减小，氧化结膜与浸透都会遭到影响。
印品的堆放与枯燥大有关系，如果印张的面积大、纸面润滑，堆垛高，空气难与油墨触摸，氧气补充不及时，会使枯燥缓慢，印张中部尤甚。印张的露光与否，对油墨的枯燥速度也有影响。
三、油墨枯燥速度不适度的损害
1、油墨枯燥过快会带来的损害：
(1)油墨枯燥过快而使油墨粘度添加，流动性差，纸张拉毛，严峻时乃至纸面撕裂；
(2)油墨堆积在印版、橡皮的图文部分，使版面图文脏糊；
(3)印版、墨辊外表的油墨结膜干固，改动原有的湿润性质使亲油性削弱，印版不上墨、墨辊不下墨，图文发白、变淡；
(4)墨膜干结且外表十分平滑，失掉吸附力，呈现晶化现象，使后边的色套印不上。
2.油墨不干或慢干带来的损害：
(1)下一色套印无法完结，裁切等下工序无法进行；
(2)印品反面粘脏；
(3)油墨浸透量添加，产生粉化，图文边际含糊，图文自身昏暗无光。
四、油墨枯燥的操控
1.燥油的正确使用
燥油的正确加放是操控油墨枯燥的重要手法之一，要根据燥油自身的性质，环境的温湿度，纸张的结构功能，油量的品种，墨层的厚薄，附加剂的参加量，印数的多少等各种要素来决议燥油的品种和用量，参加过多的燥油，会带来油墨质地变粗，墨辊枯燥，油墨被减弱，油墨乳化加大等问题，使印刷难以进行，实事上加过量的燥油，反会造成欲速则不达的状况，在燥油过量的状况下，墨层外表很快枯燥结膜，构成一种关闭状态，内部枯燥就为缓慢。但燥油加得少，印品就不能在所要求的时间内枯燥，耽搁出产速度，印品简单粘脏，严峻影响印刷质量。
2.加强原材料的查验和管理
原材料的查验工作是进步产品质量的重要途径之一，应对油墨、纸张的印刷功能进行实验，特别是枯燥功能，估量出燥油加放量，并在出产过程中，不要为了操作方便随意改动油墨的粘度和流动性。
3.观察印刷中的各种痕迹
油墨枯燥的状况在印刷过程中各种痕迹能表现出来，有些不利要素也有预兆，如能及时发现，采纳办法，就能防止枯燥过快或过慢的弊端，确保出产顺利进行。
4.操控润版液的PH值和版面水分
润版液的PH值对枯燥的影响如前所述。版面水分过大会使油墨乳化添加，使枯燥减慢，使用小水分印刷，是确保产品及时枯燥的技术办法之一。
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